焊錫是在焊接線路中連接電子元器件的重要工業(yè)環(huán)節(jié)之一，如果沒有相應的焊錫工藝質(zhì)量保證，則任何一個設計精良的電子裝置都難以達到設計指標，岡田科技公司通過多年對自動焊錫機的了解，總結出一套完美的焊錫過程。因此，在焊錫時，必須做到以下幾點：

1．焊接表面必須保持清潔

即使是可焊性好的焊件，由于長期存儲和污染等原因，焊件的表面可能產(chǎn)生有害的氧化膜、油污等。所以，在實施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質(zhì)量。

2．焊接時溫度、時間要適當，加熱均勻

焊接前，調(diào)試好控溫臺的溫度，用溫度計測試烙鐵頭的溫度與控溫臺是否一致。達到適當?shù)臏囟炔拍軐⑷刍腻a絲在被焊金屬表面浸濕擴散并形成金屬化合物。因此，要保證焊點牢固，一定要有適當?shù)暮附訙囟取?/p>

在足夠高的溫度下，錫絲才能充分浸濕，并充分擴散形成合金層。可是，過高的溫度是不利于焊接。焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結合層形成都有很大的影響。準確掌握焊接時間是優(yōu)質(zhì)焊接的關鍵。

3．焊點要有足夠的機械強度

為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動，因此，要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般采用自動焊錫機進行焊錫，而且可以避免把被焊元器件易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。

4．焊接必須可靠，保證導電性能

為使焊點有良好的導電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，則這種焊點在短期內(nèi)也能通過電流，用儀表測量也很難發(fā)現(xiàn)問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現(xiàn)時通時斷的現(xiàn)象，這勢必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

穩(wěn)定、質(zhì)量好的焊點應該是：焊點光亮、平滑；焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結合處的輪廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。

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