環氧地面起鼓一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不斷發展，發展到一定程度后休止。氣溫越高，鼓包就越輕易發生，發展的速度也越快。鼓包外形各異，其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上，高度達20~50mm。鼓包的產生與施工地區沒有顯著的關系，同一地區有的嚴峻，有的較輕，有的完好。同一小組操縱，同一材料施工的環氧地面層，有的起鼓，有的完好，說明鼓包是多種因素造成的。起鼓的原因，是大家關心的一個題目，剖開鼓包發現，包內都含有水分或炎黃色液體，環氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀。 

  那么水分從何處來的呢？ 

  主要有以下幾個水的來源： 

  1、基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層； 

  2、環氧中的其它配料內的脫水不盡； 

  3、環氧和基層施工時結合不好留下曠地空閑和環氧本身的化學活性，沒有完全固化的殘留物或氣體； 

  4、基層的地下滲透滲出的氣體。 

　　從以上四個方面來分析，基層的濕潤是主要的，絕對干燥的基層是沒有的?；鶎拥牟糠菟畾夂铜h氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，因為環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都產生在平面上，多在基層與環氧層之間?；鶎又械乃质呛茈y避免的，這就是造成環氧層起鼓重要因素。 

　　跟著日夜和季節的大氣溫度在不斷地變化，或徐徐升高，或徐徐降低。包內的水氣冷凝聚成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的環氧層有一定的強度，鼓包不能恢復原狀，使鼓包內產生負壓，這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入，使包內產生的水分增多。 

　　待第二天升溫時，因為包內可蒸發的水分增加，又產生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。 

　　當鼓包發展到一定大小，因為基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開力，有的鼓包處的環氧層受高溫作用上曬下蒸。跟著溫度的升降，環氧層所受的拉力時大時小，使環氧層產生疲憊和老化。則部份鼓包的環氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環氧層的美觀和耐用年限。 

  必需針對工程實際情況，采取措施防止鼓包的產生。 

  如何防止鼓包產生 

  1、解決環氧層起鼓的產生，又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵。 

  2、采取措施防止鼓包： 

  （1）在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行環氧施工。 

  （2）進步環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。 

  （3）環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料，一、讓一部份環氧滲透滲出到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是進步粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。 

  （4）環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。 

  （5）在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留曠地空閑。 

  （6）總之防水材料在選用上必需，具備以下幾點： 

   1）抗滲不透氣性； 

   2）抗壓性，強度大于20PaM； 

   3）和地面有超強的粘接性； 

   4）和環氧樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內不得上人,保護好成品。